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Tipos de hornos de gas natural

Un horno solar es una estructura que utiliza la energía solar concentrada para producir altas temperaturas, generalmente para la industria. Los espejos parabólicos o helióstatos concentran la luz (insolación) en un punto focal. La temperatura en el punto focal puede alcanzar los 3.500 °C (6.330 °F), y este calor puede utilizarse para generar electricidad, fundir acero, fabricar combustible de hidrógeno o nanomateriales.

Durante la Segunda Guerra Púnica (218-202 a.C.), se dice que el científico griego Arquímedes repelió a los barcos romanos atacantes prendiéndoles fuego con un “cristal ardiente” que podría haber sido un conjunto de espejos. Un grupo del Instituto Tecnológico de Massachusetts realizó en 2005 un experimento para comprobar esta teoría. Llegó a la conclusión de que, aunque la teoría era válida para objetos estacionarios, los espejos probablemente no habrían sido capaces de concentrar suficiente energía solar para incendiar un barco en condiciones de batalla[2].

Se cree que el primer horno solar moderno fue construido en Francia en 1949 por el profesor Félix Trombe. El dispositivo, el Horno Solar de Mont-Louis, todavía se encuentra en Mont-Louis. Los Pirineos fueron elegidos como lugar de instalación porque la zona tiene cielos despejados hasta 300 días al año[3].

Horno de arco

Los hornos industriales siguen ofreciendo un gran potencial de optimización en términos de coste y eficiencia energética, así como de la calidad del producto obtenido. Los enfoques de optimización están relacionados con el aislamiento del horno, los planos de ajuste, el mobiliario del horno utilizado, así como los ciclos de temperatura y la atmósfera del horno, esta última en cuanto a la composición y el flujo de gases. La optimización puede ser más eficaz si el horno no se utiliza como una caja negra en un análisis de entrada-salida, sino que cuenta con datos detallados sobre el tratamiento térmico.

Por ello, en el Fraunhofer-Center HTL se ha desarrollado un equipo de medición móvil para hornos, que puede utilizarse in situ en el horno industrial sin tener que interrumpir el funcionamiento del mismo. Con el equipo de medición móvil para hornos se pueden realizar las siguientes mediciones

La termografía 3D y la medición de los flujos de calor se utilizan para identificar las fugas de calor y evaluar las pérdidas resultantes. Las mediciones del agua de refrigeración y de las cargas eléctricas se utilizan para la elaboración de balances energéticos. Por otro lado, las mediciones de la atmósfera del horno y la distribución de la temperatura suelen ser necesarias para evaluar la calidad del proceso térmico.

Horno de aire caliente

Desarrollamos y producimos los hornos industriales y los sistemas de tratamiento térmico adecuados para su línea de productos. Gracias a nuestra larga experiencia y a nuestros desarrollos propios, sabemos lo que importa en la producción de hornos industriales. Nuestros sistemas de hornos permiten procesar de forma selectiva piezas de una amplia gama de materiales. Para ello, utilizamos diversos métodos de tratamiento térmico para influir en las propiedades del material del producto concreto en función de la aplicación correspondiente. Los métodos específicos son los siguientes Secado, curado y templado.

En el ámbito de la construcción de hornos, trabajamos con nuestra empresa hermana Airtec Thermoprocess GmbH. Con los especialistas del Grupo Meier, podemos ofrecer soluciones de sistema completas de una sola mano. Los hornos industriales pueden suministrarse con diferentes tipos de calefacción: eléctrica, de gas o de aceite. Los sistemas de escape de Airtec Thermoprocess GmbH, combinados con los dispositivos de limpieza, pueden formar parte de una solución tecnológica de sistemas respetuosa con el medio ambiente. Los filtros, los sistemas de recuperación de calor y los sistemas de limpieza del aire de escape térmico pueden integrarse o añadirse a un sistema. Solicite información ahora

Hornos deutsch

Un horno automático de mufla de aceite, alrededor de 1910. El petróleo está contenido en el tanque A, y se mantiene bajo presión bombeando a intervalos con la manivela de madera, de modo que cuando se abre la válvula B, el aceite se vaporiza pasando por una bobina de calentamiento en la entrada del horno, y cuando se enciende arde ferozmente como una llama de gas. Esta pasa al interior del horno a través de los dos agujeros, C, C, y juega por debajo y hacia arriba alrededor de la mufla D, situada sobre una losa de arcilla refractaria. La puerta se cierra con dos bloques de arcilla refractaria en E.

Un horno de mufla u horno de mufla (a veces horno de retorta en el uso histórico) es un horno en el que el material objeto de estudio está aislado del combustible y de todos los productos de la combustión, incluidos los gases y las cenizas volantes.[1] Tras el desarrollo de elementos de calentamiento de alta temperatura y la electrificación generalizada en los países desarrollados, los nuevos hornos de mufla pasaron rápidamente a diseños eléctricos.[2]

El término horno de mufla también puede utilizarse para describir otro horno construido según muchos de los mismos principios que el horno de caja mencionado anteriormente, pero que adopta la forma de un tubo hueco largo, ancho y delgado utilizado en los procesos de fabricación de rollos[cita requerida].